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4.耐火性強(qiáng)：蒸壓加氣混凝土砌塊為無(wú)機(jī)物質(zhì)，其本身不會(huì)燃燒 并且熱傳遞速度比較慢。經(jīng)試驗(yàn)證明，蒸壓加氣混凝土砌塊的耐火度 700℃，屬于一級(jí)耐火材料。因此，使用蒸壓加氣混凝土砌塊的建筑物不易生火，能夠起到預(yù)防火災(zāi)的作用。

蒸壓加氣混凝土砌塊已經(jīng)在商業(yè)、住宅、辦公樓、廠房、醫(yī)院等工業(yè)和民用建筑中廣泛應(yīng)用。由以上分析可以發(fā)現(xiàn)，蒸壓加氣混凝土砌塊適用于各類(lèi)建筑地面（±0.000） 以上的內(nèi)外填充墻和地面以下的內(nèi)填充墻（有特殊要求的墻體除外），由于其良好的隔音、隔熱性，是廠房建造材料的不二之選。

3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)的小滑車(chē)上，并啟動(dòng)電磁吸盤(pán)，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上。

4、蒸壓釜

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中重要的設(shè)備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強(qiáng)度和綜合性能的必要條件。

5、移動(dòng)式掰板機(jī)

蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運(yùn)輸裝置送至移動(dòng)掰板機(jī)下，移動(dòng)掰板機(jī)從上層至下層依次掰開(kāi)（掰開(kāi)過(guò)程可根據(jù)成品的強(qiáng)度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后，移動(dòng)掰板機(jī)將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。

行業(yè)技術(shù)人員都知道加氣混凝土生產(chǎn)線在生產(chǎn)成品過(guò)程中，必不可少的就是鈣質(zhì)來(lái)源，而水泥和石灰都可以單獨(dú)作為鈣質(zhì)材料來(lái)生產(chǎn)加氣混凝土，但都存在一些缺陷。

一丶以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其適宜的用量為40%。不僅水泥用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強(qiáng)度較低。

二丶而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75%以上。但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點(diǎn)不能得到有效的調(diào)節(jié)和補(bǔ)充。

一般來(lái)說(shuō)，坯體往往在初期硬化速度較快，而后期硬化速度又較慢，坯體強(qiáng)度較低，靜停時(shí)間較長(zhǎng)，難以適應(yīng)加氣塊設(shè)備的機(jī)械切割。

由于石灰質(zhì)量波動(dòng)較大，作為單一的該鈣質(zhì)材料時(shí)，增加了控制的難度。

因此，目前國(guó)內(nèi)都趨向于使用水泥——石灰混合材料。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

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